Jaki materiał jest używany do pieczętowania porcelany?
Wydajność uszczelniająca i żywotność uszczelniacza mechanicznego zależą od materiału każdej części, zwłaszcza materiału uszczelniacza końcowego (pary tarcia),materiał uszczelnienia pomocniczego i materiał sprężyny. powszechnie stosowane materiały do uszczelnień mechanicznych produkowane przezChińska pieczęć mechanicznafabryczne są następujące:
一Materiał uszczelniający twarz (para tarcia)
Materiały pary tarcia obejmują: grafyt, ceramikę, cementujący węglik, stopę węglika wolframu, SiC, wypełniony PTFE, cynę brązową, cementujący węglik związany ze stalą, stal nierdzewna,tworzywa sztuczne fenolowe, nylon itp. Właściwości powszechnie stosowanych materiałów są następujące:
1. Stopy węglika wolframu są wytwarzane z węglików metali o wysokiej twardości i wysokiej temperaturze topnienia, takich jak węglik wolframu i węglik tytanu,które są tłoczone i sinterowane przez metalurgię proszkową za pomocą wiążącegoZaletą jest bardzo wysoka twardość i wytrzymałość, odporność na zużycie, wysoką odporność na temperaturę, odporność na korozję, niski współczynnik linijnej ekspansji,Niedogodność polega na tym, że jest kruchy i trudny do przetworzenia.Karbid wolframowy jest najczęściej stosowanym materiałem pomocniczym do uszczelnień końcowych.
2. Grafit: Zaletami grafitu są dobra odporność na korozję i samo-smarowanie, mały współczynnik tarcia, dobra odporność na wstrząsy cieplne i łatwe przetwarzanie.Wadą jest to, że siła mechaniczna jest niska i istnieją poryTe dwa wady grafitu można poprawić poprzez impregnację i karburyzację.Grafit impregnowany żywicą ma dobrą odporność na korozję, ale nie jest odporny na wysokie temperatury (odporność na temperatury wynosi około 170-200 °C); impregnowany grafit metalowy ma dobrą odporność na temperatury (odporność na wysokie temperatury zanurzonego brązu, aluminium,OłówGrafit jest najczęściej stosowanym materiałem niemetalicznym, w tym:stosowane jako pierścień dynamiczny niskoprężnej pieczęci mechanicznej i pierścień statyczny wysokoprężnej pieczęci mechanicznejDobry grafit jest gęsty gołym okiem, a palce nie są proszkowane ani zaczarnione.
3. Ceramika: Zaletami ceramiki są dobra odporność na korozję, wysoka twardość i dobra odporność na zużycie.Najczęściej stosowane są ceramiki aluminowe i cermetyCeramika jest najczęściej stosowana w mediach korozyjnych, średnich i niskich prędkościach.
4Powierzchnia twardej stopów na powierzchni uszczelniającej stali węglowej, stali chromowej i stali chromowo-niklowej, zaletami są wysoka twardość, dobra odporność na zużycie,dobra odporność na temperatury (poniżej 500 °C), odporność na korozję lub Dobra kawitacja, ale wadą jest łatwość tworzenia porów, włączenia złomu i nierównomiernego twardości powierzchni.
二. Materiał dodatkowego pierścienia uszczelniającego
Wymagania dotyczące materiałów uszczelniających pomocniczych obejmują dobrą elastyczność, mały współczynnik tarcia, dobrą odporność na zużycie, odporność na ciepło i niską odporność na temperaturę, odporność na średnią korozję,rozpuszczanie i starzenie się, itp. Ponadto wymagane jest również, aby miał dobre deformacje resztkowe po sprężeniu i długotrwałym użytkowaniu.w dodatku do miękkiego chlorku poliwinylu.
1.Polytetrafluoroetylen: Zaletami polytetrafluoroetylenu są stabilność chemiczna, odporność na olej, odporność na rozpuszczanie, odporność na wilgoć, niski współczynnik tarcia,i nadaje się do różnych środków korozyjnychWady są takie, że elastyczność jest gorsza niż w przypadku gumy i łatwo powstaje trwałe odkształcenie.
2Kauczuk: Kauczuk ma dobrą elastyczność, amortyzację, wchłanianie drgań, odporność na ciepło i korozję.Do powszechnie stosowanych gum należą gumy silikonowe, gumy nitrylowej, neoprenu i gumy fluorowej.
三Materiał elastyczny
1Materiał sprężynowy: wymagania dotyczące materiału sprężynowego są następujące: dobra elastyczność i średnia odporność na korozję.stali chromowanej (3Cr13), 4Cr13, itp.), stalowa sprężyna kablowa węglowa (60si2Mn itp.) i fosfor brąz.
2Wymagania dotyczące materiałów do wiertni są następujące: dobra wydajność spawania, większa elastyczność i pewna odporność na korozję.Zestawy na bazie miedzi i niklu oraz materiały tytanoweOgólnie rzecz biorąc, głównie stosuje się taśmy austenityczne na bazie niklu i chromu w postaci tytanu, szczególnie najczęściej stosuje się 1Cr18Ni12Mo2Ti.Elastyczne stopy o wysokiej zawartości niklu uważane są za idealne materiały do produkcji miotaczyObecnie najczęściej stosowanym materiałem do pieczenia w zagranicy jest AM350 (około Cr16Ni45MnMo3N).,który należy do roztworu stałego, ma niską wytrzymałość, niską twardość i wysoką wydłużalność.